Have you seen my plastic cup?
Have you seen my plastic cup? — серия посуды, вдохновлённая смятыми пластиковыми стаканчиками и салфетками, остающимися после приёма пищи. Посуда в свою очередь выполнена из керамики — долговечного материала, способного сохранить мимолётный след, оставшийся на одноразовых предметах.
Главная идея серии — сохранить эфемерные отпечатки повседневности, но наполнить их новым смыслом и долговечностью. Для этого привычные одноразовые материалы заменены керамикой — классическим и прочным материалом, способным зафиксировать и долго сохранить уникальную фактуру и форму, которая в реальности быстро исчезнет. Таким образом, посуда становится не просто функциональным предметом, а своего рода арт-объектом, который увековечивает хрупкие, но значимые моменты повседневной жизни.
Форма предметов серии отражает лёгкую деформацию и несовершенство одноразовых стаканчиков и салфеток, создавая ощущение узнаваемости и тактильной близости
В итоге серия становится своеобразным мостом между временным и вечным, между повседневным и значимым, напоминая о том, что даже самые простые вещи способны сохранять память и эмоции.
Эскизы
Бокал
Тарелка
Глубокая тарелка
Кофейная чашка
Ваза
ТЗ на производство
Название серии: «Have you seen my plastic cup?» Количество объектов в серии: 5 Максимальная и минимальная высота посуды: max: 260 мм (ваза) min: 50 мм (тарелка) Основная художественная задача — создание реалистичного и эстетичного эффекта деформации имитирующего тактильное воздействие на материал. Модели: цельные Формат исходных моделей: STL
Материал и технология печати Целевой материал: Керамика (фаянс, фарфор, шамотная масса). Технология производства: Литье в гипсовые формы по мастер-моделям, изготовленным методом 3D-печати. Технология 3D-печати мастер-модели:
Рекомендуемая: SLA (стереолитография) или DLP / LCD (светодиодная проекционная) на фотополимерных смолах.
Требуемые свойства смолы:
Высокая точность и разрешение (слой 25-50 микрон).
Минимальная усадка после печати и пост-отверждения.
Возможность легкой механической постобработки (шлифовка).
Рекомендации по постобработке мастер-моделей
После 3D-печати мастер-модели требуют подготовки для создания гипсовой формы.
Промывка и отверждение: Тщательная отмывка от остатков смолы в изопропиловом спирте и полное УФ-отверждение согласно инструкции к смоле.
Механическая обработка:
Удаление поддерживающих структур с последующей аккуратной зачисткой мест контакта наждачной бумагой (градация P320-P600).
Легкая сатинировка всей поверхности абразивной губкой (Scotch-Brite) или мелкой наждачкой (P600-P800) для устранения слоистости и придания легкой матовости.
Шпаклевка и финишная доводка: При необходимости, заделка мелких артефактов печати модельным воском или шпаклевкой на основе эпоксидной смолы. Финальная шлифовка.
Нанесение разделительного слоя: Перед формовкой мастер-модель необходимо покрыть разделительным составом (специальные воски, мыльная смазка), чтобы гипс не прилип.
Ход работы
1. Исследование — Изучение существующей керамической посуды, её особенностей формы и пластики — Выбор объектов которые войдут в серию (чашка, стакан, ваза, глубокая тарелка, мелкая тарелка) — Рисование эскизов от руки, выборка наиболее удачных и серийно выдержанных объектов
2. Создание скетчей — Написание промптов, генерирование скетчей объектов в Recraft — Выбор скетчей, а также доработка и уточнение промптов — Окончательный выбор скетчей для будущих генераций
3. Создание 3D-моделей — Генерирование 3D-моделей в Meshy.ai (первая итерация объектов) — Устранение артефактов, проблем с полигонами, проверка пропорций и габаритов моделей — Проверка модели на техническую корректность и пригодность к печати
4. Визуализация — Рендер моделей посуды — Генерирование кадров серии посуды и промо-материалов в Recraft — Изготовление постеров, рекламных материалов
5. Написание ТЗ и финальная упаковка проекта — Составление ТЗ на производство, уточнение размеров, материала, способа печати и пост обработки — Исправление ошибок в ТЗ с помощью DeepSeek — Создание презентации
