Использование ИИ для создания беспилотных аппаратов
Проект SOLID STATE представляет собой серию концептуальных корпусов для беспилотных летательных аппаратов будущего. В основе концепции лежит отказ от хрупких, выступающих элементов вроде открытых лопастей или тонких шасси в пользу монолитных аэродинамических форм, которые надежно защищают внутреннюю электронику.
Визуальный язык коллекции объединяет строгий функционализм и футуристическую эстетику, при этом каждый объект спроектирован с учетом жестких ограничений аддитивных технологий. Формы оптимизированы таким образом, чтобы их можно было напечатать без избыточных поддержек, обеспечивая при этом устойчивость и выразительный силуэт. Коллекция показывает, как единый технический подход адаптируется под разные задачи: от домашнего комфорта до работы в зоне боевых действий или на стройке.
Мудборд
The Keeper (Бытовой ассистент)
Компактный домашний помощник с дружелюбным интерфейсом. Сферический корпус выполнен в эстетике минимализма (Soft Touch), скрывает все вращающиеся элементы для безопасности в интерьере. Форма идеальна для фотополимерной печати с глянцевой финишной обработкой.
The Sentinel (Тактический скаут)
Военный разведчик для работы в агрессивной среде. Низкопрофильный угловатый корпус (Low-poly) обеспечивает малую заметность и физическую защиту сенсоров. Монолитная конструкция оптимизирована для FDM-печати из ударопрочных композитов (Carbon Fiber).
The Hive (Биомеханический дрон)
Автономный наблюдатель, имитирующий формы насекомых. Сложная геометрия панциря сочетает органические изгибы и механические узлы для маскировки в дикой природе. Требует высокоточной SLA-печати для передачи текстуры хитина.
The Hauler (Индустриальный тягач)
Тяжелый грузовой дрон для стройплощадок и карьеров. Массивная рама в стиле брутализма оснащена защитными кожухами роторов и усиленным шасси. Геометрия позволяет печатать корпус из ABS-пластика плоским основанием вниз без поддержек.
The Racer (Скоростной болид)
Спортивный FPV-дрон с аэродинамическим корпусом-монококом. Обтекаемая форма «капля» минимизирует сопротивление воздуха и защищает электронику при ударах на высоких скоростях. Рассчитан на печать из яркого PLA с последующей полировкой.
ПРОИЗВОДСТВО
Для производства бытового ассистента The Keeper выбрана технология фотополимерной печати SLA или DLP, так как приоритетом здесь является идеальная гладкость поверхности. Модель габаритами 80 на 85 миллиметров изготавливается из стандартной белой смолы с высотой слоя 0.05 мм и стопроцентным заполнением, что придает ей приятную тяжесть, схожую с керамикой. После печати изделие промывается в спирте, шлифуется наждачной бумагой высокой зернистости и покрывается глянцевым белым лаком, имитирующим эстетику премиальной бытовой техники.
Тактический скаут The Sentinel, напротив, требует более грубой и утилитарной фактуры, поэтому для него используется технология FDM. Корпус размером 110 на 90 миллиметров печатается из PETG или угленаполненного пластика Carbon Fiber, что дает матовый, прочный финиш. Слой высотой 0.2 мм здесь вполне уместен, так как слоистость подчеркивает индустриальный характер объекта. Внутри используется сеточное заполнение плотностью 20%, а постобработка включает грунтовку, покраску в цвет оружейного металла и нанесение потертостей методом сухой кисти для создания эффекта боевой эксплуатации.
Биомеханический дрон The Hive снова возвращает нас к точной фотополимерной печати, необходимой для передачи сложной органической структуры. Из полупрозрачной или серой смолы выращивается модель размером 95 миллиметров с ультратонким слоем в 0.03 мм, причем печать ведется под углом 45 градусов для максимальной детализации панциря. Главный этап работы с этой моделью — художественная роспись техникой проливки, когда темная жидкая краска затекает в углубления, выделяя рельеф и создавая эффект слияния кости с металлом.
Тяжелый грузовой дрон The Hauler представляет собой массивную конструкцию, идеально подходящую для FDM-печати из оранжевого или желтого ABS-пластика. Эта крупная модель размером 120 миллиметров проектируется так, чтобы печататься плоским основанием вниз без каких-либо поддержек, используя стандартное качество слоя 0.2 мм и прочное гироидное заполнение. Здесь не требуется идеальная шлифовка, наоборот, грубая поверхность дополняется нарисованными по трафарету предупреждающими полосами и имитацией ржавчины, что формирует образ рабочей строительной машины.
Замыкает серию гоночный The Racer, для которого важна комбинация прочности и аэродинамики. Его длинный, приземистый корпус длиной 130 миллиметров печатается из ударопрочного PLA ярких неоновых цветов на пониженной скорости для четкости углов. Поверхность подвергается тщательной полировке или химическому сглаживанию, чтобы добиться глянцевого блеска, после чего на корпус наносятся декали спонсоров, завершающие спортивный образ.
Весь производственный процесс начинается с цифрового скульптинга и твердотельного моделирования в профильном софте, после чего файлы готовятся в слайсерах Formware. Непосредственное производство ведется на парке оборудования, включающем экструзионные принтеры типа Bambu Lab и фотополимерные машины уровня Anycubic Photon. Финальный этап всегда включает ручную доводку инструментами, шлифовку, дозасветку в УФ-камерах и художественную покраску акрилом. Финальная и самая трудоемкая стадия производства — это ручная постобработка. Фотополимерные модели проходят обязательную промывку в изопропиловом спирте для удаления остатков незастывшей смолы и окончательное отверждение в камере с ультрафиолетовым излучением. Затем следует удаление поддерживающих структур кусачками и тщательная шлифовка поверхностей наждачной бумагой различной зернистости, от грубой 400 до финишной 2000, для скрытия следов печати. Завершается процесс нанесением выравнивающего грунта и художественной покраской акриловыми эмалями с использованием аэрографа для создания базового цвета и сухой кисти для имитации износа, грязи и металлических акцентов.
БУДЬ КРУТЫМ — БУДЬ ЦЕЛЬНЫМ
Описание процесса
Разработка каждого объекта велась по единому, последовательному сценарию, который позволял быстро переходить от идеи к готовой 3D-модели и подготовленной инструкции для печати.
Генерация концепта в Midjourney Сначала я создаю исходный визуальный образ объекта в Midjourney. На этом этапе важно получить не просто «красивую картинку», а максимально понятный для дальнейшей работы концепт.
Подбор референсов материалов по изображению Далее, ориентируясь на результат Midjourney, я подбираю референсы материалов и поверхностей. Получение 3D-модели через 3d.hunyuan.tencent и сохранение STL После этого я отправляю изображение из Midjourney в сервис 3d.hunyuan.tencent, где по картинке генерируется базовая 3D-модель. Затем я выгружаю результат в формате STL, чтобы перейти к подготовке модели под реальную печать.
Прочистка 3D модель через formware.co.
Формирование инструкции к печати в Gemini Pro на основе рендера и референсов На финальном этапе я беру изображение результата из 3d.hunyuan.tencent и собранные референсы материалов и передаю их в Gemini Pro. На основании этих данных генерирую подробную инструкцию для 3D-печати.
Облако
