BiteMe
Укус, который не ранит, а украшает
полная коллекция кусак
Идея родилась из проекта хэндмэйдщиков, которые делали подобные вариации украшений из полимерной глины — материала, достаточно тяжелого для подобных изделий. Идея была успешно подхвачена производителями, которые делают такие серьги в единой форме с изменением окраса, либо упускают множество деталей при смене формы. Обе вариации влияют также на качество исполнения.
Также нет гарантии в использовании безопасных для человека материалов. Идея заключается в переосмыслении текущей модели перформанса с учетом материалов и характеристик, которые обязаны быть у подобных изделий.
Коллекция «BiteMe» состоит из пяти пар сережек, которые изображают стилизованных животных с открытой челюстью. Фигуры коллекции — одна из баз для создания серьг. Серьги крепятся к уху таким образом, что создается полная иллюзия, будто маленькое существо вцепилось в мочку. Название отражает игривую, немного дерзкую эстетику проекта: украшения буквально «кусают» ухо, создавая эффект живого, динамичного взаимодействия с носителем.
эскизы
Материалы
Материалы: Для каждодневного контакта элемента с телом человека необходимо подбирать наиболее безопасные материалы. Таким образом детали фигур составлены из: - PLA, PP либо PETG (безопасные при контакте с человеком пластики используемые в 3D печати) - акрил (акриловые полусферы можно использовать в качестве глазок животных, подогнав их к конечной детали) - мельхиор/нержавеющая сталь (швензы гвоздики — крепления, которые используются в качестве основы сережек, либо заглушек. Вклеиваются/вплавляются в конечную модель с учетом анатомических характеристик пользователя) - акриловые краски на водной основе, либо специализированные краски для пластика с маркировкой нетоксичности (сертификация AP, CL, CE или RoHS) - эпоксидный лак ArtResin или Dr.Crafty (специализированы как нетоксичные)
Ракурсы
Акула
Лисик
Дино
Котик
Коржик
Рекламный постер
Техническое задание
1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ 1.1. Наименование проекта: Коллекция авторских сережек-клипс «Bite Me» (Серия 1). 1.2. Заказчик: [Ваши реквизиты или название бренда]. 1.3. Исполнитель (производитель): [Реквизиты производственной компании]. 1.4. Основание для разработки: Утвержденная концепция, дизайн-эскизы и предоставленные 3D-модели. 1.5. Назначение изделий: Ювелирные украшения-аксессуары для повседневной носки. 1.6. Требуемый результат: Готовые к продаже серийные изделия, соответствующие требованиям дизайна, безопасности и качества.
2. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И МАТЕРИАЛЫ 2.1. Технология изготовления: Аддитивное производство (3D-печать) методом послойного наплавления (FDM/FFF). 2.2. Материал: Безопасный, гипоаллергенный пластик для 3D-печати, пригодный для контакта с кожей. Приоритет по порядку: • PLA (полилактид) — с использованием марок, сертифицированных для потребительских товаров. Требуется подтверждение биосовместимости сырья. • PETG (полиэтилентерефталатгликоль) — как более прочная и химически стойкая альтернатива. • PP (полипропилен) — при условии наличия оборудования, адаптированного для печати данным материалом. 2.3. Обоснование: Технология FDM выбрана для серийного производства мелких деталей, обеспечения хорошей механической прочности изделий и возможности использования безопасных, сертифицированных пластиков. Требуется высокое качество печати для передачи мелких деталей (зубы, черты морды).
3. ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ И МОДЕЛЯМ 3.1. Конструкция: Изделие представляет собой монолитную фигурку животного. Место крепления клипсы должно быть спроектировано под стандартную фурнитуру. 3.2. Масштаб и размеры: Модели печатаются в 1:1 масштабе согласно предоставленным 3D-файлам. Контрольные габаритные размеры (Д x Ш x В): • Корги: 22,6×48,5×32 мм • Котёнок: 21,8×47×31 мм • Динозаврик: 15,8×45,3×24.3 мм • Лиса: 18,5×46,5×27.5 мм • Акула: 16,7×31,6×20.7 мм • 3.3. Требования к 3D-моделям (формат .STL): • Водонепроницаемая (manifold) геометрия. • Отсутствие инвертированных нормалей, пересечений поверхностей. • Толщина стенок не менее 1.2 мм для обеспечения прочности. • Оптимизированная для FDM-печати топология (минимум острых углов <30°, предусмотрены технологические скосы)
4. ПАРАМЕТРЫ ПЕЧАТИ И ПОСТОБРАБОТКА 4.1. Основные параметры печати: • Высота слоя: 0.1 мм (100 микрон) или менее для качественной передачи деталей. • Заполнение (инфилл): 20-30% (тип заполнения — решетка или соты). • Количество периметров (стенок): не менее 3. • Поддержки: Использование сбрасываемых поддержек (breakaway supports) обязательно для свисающих элементов (уши, хвосты, нижняя челюсть). Поддержки генерируются автоматически с учетом оптимальной ориентации модели для минимизации следов и расхода материала. • 4.2. Процесс постобработки: • Удаление поддержек: Аккуратное ручное удаление поддержек ДО финальной обработки с помощью модельных кусачек. • Зачистка мест контакта: Места крепления поддержек аккуратно зашлифовать мелкоабразивной губкой (пилкой) для выравнивания поверхности. • Сглаживание поверхности (финишная обработка): • Для PLA/PETG допускается осторожное применение химического сглаживания (chemical smoothing) с использованием безопасных, испаряющихся растворителей (например, пары этилацетата для PLA), исключительно для устранения видимости слоев печати. • Требование: Растворитель не должен оставаться в порах материала. После обработки обязательна тщательная промывка и длительная выдержка (не менее 48 часов) для полного испарения остатков химикатов. • Альтернатива: Механическое шлифование и последующая полировка. • Обезжиривание: Перед покраской изделия должны быть обезжирены изопропиловым спиртом.
5. СБОРКА И КОМПЛЕКТАЦИЯ 5.1. Крепление (фурнитура): • Тип: Швензы-гвоздики для пирсированных ушей. • Материал фурнитуры: Нержавеющая сталь или мельхиор. • Монтаж: Клипса вклеивается к внутренней стороне верхней челюсти фигурки с использованием эпоксидного клея, безопасного для контакта с кожей (нетоксичный после полимеризации). 5.2. Комплектность готового изделия: Одна пара сережек (2 шт.), упакованная в индивидуальную упаковку. 6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И БЕЗОПАСНОСТЬ 6.1. Визуальный контроль: Отсутствие сколов, заусенцев, существенных дефектов печати (пропуски слоев, расслоение), следов неполимеризованного растворителя. Четкая проработка деталей. 6.2. Контроль размеров: Выборочная проверка соответствия габаритных размеров. 6.3. Контроль крепления: Прочность фиксации клипсы, корректная работа пружинного механизма. 6.4. Безопасность: Все материалы (пластик, краски, клей, растворители для постобработки) должны иметь паспорта безопасности и, в идеале, сертификаты, подтверждающие соответствие требованиям EN 71-3 (безопасность игрушек) или аналогичным стандартам для бижутерии. 6.5. Допустимый брак: Не более 3% в партии.
7. ЭТАПЫ РАБОТ И ПОСТАВКА Этап 1: (Подготовка): Анализ и адаптация предоставленных 3D-моделей под требования FDM-печати. Согласование. Изготовление и утверждение пилотной партии (по 2-3 шт. каждого вида). Этап 2: (Производство): Серийное производство утвержденного тиража. Поэтапный контроль качества. Этап 3: (Постобработка и сборка): Финишная обработка, покраска (если предусмотрена отдельным ТЗ), сборка с фурнитурой. Этап 4: (Поставка): Упаковка, маркировка и отгрузка готовой продукции. 8. ПРИЛОЖЕНИЯ (Неотъемлемая часть ТЗ) 1. Файлы 3D-моделей (.STL) для каждого из 5 дизайнов: «Корги», «Котёнок», «Динозаврик», «Лиса», «Акула». 2. Цветовая карта (палитра RAL/Pantone) для каждого дизайна (при наличии). 3. Образец или макет фирменной упаковки.
Процесс
Генерация/обработка изображений: - JayFlow (Nano Banana Pro) - HiggsField Angle Генерация/обработка 3D-моделей: - Hyper3D (Rodin) - Blender - MeshMixer - PrusaSlicer Последовательность работы:
- Определение и написание концепции проекта, заполнение информации о его назначении, стилистике, целевой аудитории, составе и прочем.
- Преобразование первоначальных эскизов в изображения объектов. Создание промо-изображений отдельной объектов и сцены вместе на их основе.
- Создание рекламного постера и промо изображений с помощью Google Banana Pro, поскольку данная ИИ-модель лучше справляется с обработкой и генерация комплексных изображений. Классическая Nano Banana оказалась неэффективной при передаче идеи и стиля.
- Генерация дополнительных видов для каждого объекта и для сцены со всеми фигурками.
- Генерация 3D-моделей с использованием сайта Hyper3D (версия ИИ Gen 2.0) на основе имеющихся изображений имеющихся отдельных объектов.
- Предпросмотр моделей с помощью Blender, выявление неточностей и ошибок геометрии с помощью адд-она 3D Print Toolbox.
- Предпросмотр модели в MeshMixer с исправлением недостатков модели в Blender.
- Экспорт моделей STL из Blender, пост-проверка обработанных STL-моделей в PrusaSlicer, загрузка в облако.
- Написание технического задания (ТЗ) для будущей 3D-печати моделей с указанием габаритов, технологий и примечаний.
- Загрузка и оформление проекта.
Ссылка на облако https://disk.yandex.ru/d/3Qu6AdaC0laaRg
