серия керамических кружек «Berry Patch»
— концепция
Керамика является одним из материалов, с которым я работаю в своей художественной практике. Именно поэтому я выбрала её как материал для своей серии. Она представляет из себя пять кружек, каждая из которых вдохновлена формой и фактурой разных ягод (клубника, малина, черника, ежевика и клюква). Я выбрала ягоды как центральный референс для дизайна кружек, так как их генерация казалась мне не очень сложной технически, что было важно для меня при работе с генерацией 3d объектов впервые. При этом они позволяют создать довольно интересные и тактильно приятные текстуры на финальных объектах.
— эскизы
Первичные образы кружек были сгенерированы в Higgsfield Nano Banana Pro на основе референсов ягод и других керамических изделий.
— объекты
Трёхмерные модели кружек были созданы в Hunyuan3D, с последующей подготовкой для 3D-печати в Prusa Slicer.
1 — strawberry patch
2 — cranberry patch
3 — raspberry patch
4 — blackberry patch
5 — blueberry patch
— рекламный постер и промо
Промо изображения и рекламный постер также были разработаны в Nano Banana Pro, с акцентом на атмосферу сада и «ручной» характер изделий. Продукты как ягоды, собранные с грядки с любовью.
постер и общее промо-изображение
— тз на производство
— Назначение изделия Кружки предназначены для повседневного использования с горячими и холодными напитками (чай, кофе, какао). Изделия должны быть полностью безопасны для контакта с пищей, устойчивы к высоким температурам и пригодны для мытья вручную и в посудомоечной машине.
— Технология производства Метод печати: керамическая 3D-печать (экструзия глиняной массы / robocasting) Состояние изделия после печати: «зелёное тело» Дальнейшие этапы: — контролируемая сушка — утильный (бисквитный) обжиг — глазурование — финальный обжиг
— Материал Тип массы: фарфор или мелкозернистая керамическая масса (stoneware) Требования: пригодность для 3D-печати минимальная усадка и растрескивание допуск для пищевого использования после обжига Процент усадки: 10–15% (учитывается при моделировании)
— Требования к печати Диаметр экструзионного сопла: 1,2–2,0 мм Высота слоя: 0,8–1,2 мм Печать без поддержек Ручка формируется в процессе печати или присоединяется на стадии кожетвёрдого состояния Толщина слоёв и траектория должны обеспечивать равномерную усадку
— этапы после печати
— Сушка: Медленная сушка в контролируемых условиях Исключить сквозняки и резкие перепады температуры Обязательная проверка на микротрещины перед обжигом Минимальное время сушки: по рекомендациям для конкретной массы
— Обжиг: Утильный обжиг: Температура: 900–1000 °C Финальный обжиг: Температура: фарфор: 1200–1280 °C stoneware: 1180–1240 °C Температурные режимы уточняются в зависимости от используемой массы и глазури.
— Глазурование: Глазурь: пищевая, без содержания свинца и кадмия Внутренняя поверхность — полностью глазурованная Внешняя поверхность — глазурованная или частично глазурованная Цветовая палитра: красный, бордовый, синий, фиолетовый, ягодные оттенки Допускается: полуглянцевая или глянцевая фактура подчёркивание рельефа глазурью
— Контроль качества: Каждое изделие должно пройти: визуальный осмотр — проверку на трещины и деформации — тест устойчивости на плоскости — тест на герметичность — проверку удобства ручки
