AERO: серия 3D-мебели
Описание концепции
Концепция проекта AERO — это серия мебели, специально спроектированной для производства на 3D‑принтере, где ключевыми принципами являются минимализм, технологичность и визуальная лёгкость форм. Модели коллекции (стул, кресло‑качалка, стол, полка и подставка для обуви) объединяет общая пластичная геометрия с перфорированными ячейками, которые создают ощущение воздушности и одновременно работают как силовой каркас.
Цель серии — разработать набор функциональных предметов для современного интерьера, которые можно печатать по требованию, адаптируя размеры, цвет и конфигурацию под конкретное пространство и пользователя.
Вся серия строится на плавных контурах и повторяющемся ячеистом узоре: он снижает визуальную и физическую тяжесть объектов, поддерживая общую «аэродинамическую» идентичность бренда AERO.
Перфорации не только формируют характерный стиль, но и оптимизируют расход материала, уменьшая вес мебели и подчеркивая технологическую природу 3D‑печати.
Промо-изображения
Эскизы
Ракурсы
Реклама
3D‑мебель, которая выглядит как дизайн‑объект и создаётся по запросу. Выбирайте форму, цвет и настроение — остальное напечатается.
ТЗ на производство
Серия мебели AERO включает стул, кресло‑качалку, стол, полку и подставку для обуви, рассчитанные на использование в современном интерьере; габариты объектов близки к стандартной мебели (например, стул около 45×50×80 см, стол около 120×70×75 см, полка и обувная подставка по высоте удобны для хранения и доступа).
Изделия проектируются под FDM‑печать из PLA или PETG: толщина слоя 0,15–0,25 мм, заполнение 15–35% в зависимости от нагрузки, в узлах повышенной нагрузки предусмотрены утолщения стенок и более плотный инфил.
Закладываются допуски порядка 0,2–0,4 мм для соединительных элементов и посадочных мест, конструкции спроектированы с упором на минимизацию поддержек и используют ячеистую структуру, которая снижает вес и расход материала, сохраняя жёсткость и визуальную лёгкость мебели.
Процесс
Процесс создания серии AERO включает формирование концепции и быстрые эскизы, 3D‑моделирование объектов с учётом габаритов и ячеистой структуры, экспорт моделей в STL и подготовку в слайсере (ориентация, параметры слоя и заполнения), затем FDM‑печать с контролем качества, постобработку (удаление поддержек, шлифовка, при необходимости окраска) и сборку модулей в готовые изделия; на финальном этапе выполняется фотосъёмка и подготовка презентации, а промо‑изображения визуализируются при помощи генеративных инструментов по авторским текстовым промптам.
Инструменты
Для генерации картинок использовалась нейросеть — Nano Banana.
Для генерации 3D-моделей — Meshy Ai, Tripo3d.
Вспомогательные программы — Anycubic Photon Workshop
