Подвесные духи‑курильницы
Общая концепция коллекции
Серия состоит из пяти небольших шарообразных курильниц, в которых воплощены разные екаи.
Каждый объект — подвесной «дух‑хранитель», выпускающий ароматный дым через рот, глаза и резные прорези, напоминающие дым, волны и облака.
Форма всех моделей едина: компактный шар с пластично встроенной мордочкой духа, петлёй для подвеса и скрытой полостью для благовония, стилистика — смесь нэцкэ и традиционных курильниц‑коро в бронзе или кости.
Все курильницы имеют одинаковый размер около 6×6×6 см и общую сферическую форму. Внутри шара — полость под конус или таблетку благовония; снаружи — характерные черты екая и повторяющиеся мотивы орнамента: завитки дыма, волны, облака. Серия строится на контрасте: мягкий фарфор и гротескные лица духов.
Персонажи коллекции
В серию входят пять духов‑хранителей: кот Неко, лиса Кицунэ, Тануки, величественный Дракон и суровый, защитный О́ни.
Каждый персонаж имеет узнаваемые элементы — уши, хвост, рога, чешую, но остаётся вписанным в общий шарообразный силуэт. Благодаря этому объекты воспринимаются как одна семья, а не случайный набор фигурок.
Фарфор выбран как конечный материал, потому что он позволяет передать мелкую пластику и даёт чистый, светлый объём. Гладкая полуглянцевая поверхность хорошо подчёркивает мягкие формы шарика и резьбу на лице, а дым на фоне белого тела выглядит особенно графично. Возможна лёгкая подглазурная роспись, подчёркивающая глаза, рот и отдельные элементы орнамента.
ПРОМО
ТЗ на производство
1. Геометрия и размеры моделей
- Тип изделия: подвесные шарообразные фигурки‑курильницы с лицами екаев. - Габариты каждой модели: 60 × 60 × 60 мм (по максимальному диаметру шара с учётом выступающих деталей — ушей, рогов, элементов орнамента). - Базовая форма: полый шар с равномерной толщиной стенок. - Функциональные элементы: — внутренняя камера под конус / таблетку благовония; — отверстия для выхода дыма (рот, глаза, декоративные прорези); — отверстие/петля в верхней части для подвеса; — технологическое отверстие снизу для установки благовония и вентиляции. - Минимальная толщина стенок и декоративных элементов: не менее 2,5 мм для надёжной печати и последующей эксплуатации мастер‑модели.
2. Формат файлов и подготовка 3D‑моделей (если печатать)
- Формат: STL‑файлы, один файл на каждую фигурку.
Печать строго по предоставленным STL без изменения геометрии и масштабирования.
Перед передачей в печать модели должны быть проверены на: — замкнутую водонепроницаемую геометрию (manifold‑модель); — отсутствие самопересечений, дыр, инверсии нормалей; — корректный масштаб (реальный размер 60 × 60 × 60 мм); — отсутствие слишком тонких, висящих или не поддержанных элементов.
Все мелкие детали лица и орнамента (глаза, рот, завитки, волны) должны иметь достаточную глубину/высоту, чтобы после печати и формовки в фарфоре рельеф остался читаемым.
3. Технология печати
SLA / DLP 3D‑печать (стереолитография) Режим печати: высокая детализация для органических форм и мелкой резьбы.
Параметры: - высота слоя: 0,025–0,05 мм; - точность изготовления по размерам: ±0,1 мм; - ориентация модели подбирается так, чтобы максимально сохранить качество лица и основных декоративных зон.
Причины выбора технологии: - обеспечивает высокую детализацию мимики и орнамента на мордочках екаев, что критично для малых декоративных объектов; - даёт минимально заметные слои и изначально более гладкую поверхность, что уменьшает объём шлифовки перед формовкой; - позволяет аккуратно прорисовать небольшие отверстия для дыма без грубой ступенчатости.
4. Материал для мастер‑модели
UV‑отверждаемая фотополимерная смола (стандартная для SLA/DLP‑печати)
Допустимы прозрачные или слегка тонированные варианты.
Требования к смоле: - высокая детализация при тонком слое; - достаточная жёсткость и прочность после УФ‑отверждения (модель не должна легко крошиться при шлифовке и формовке); - устойчивость к микротрещинам и сколам на острых участках; - стабильность формы после полной полимеризации (отсутствие заметной усадки и коробления); - возможность аккуратной шлифовки и полировки до полуглянцевого/глянцевого состояния поверхности.
5. Поддержки и ориентация
Поддержки размещаются только на скрытых или менее значимых участках: - внутренняя поверхность шара; - нижняя часть, которая не будет являться основной демонстрационной зоной; - оны, закрываемые подвесом или опорным кольцом.
Внешние декоративные поверхности (лицо екая, основные завитки и орнамент) должны по возможности оставаться без контактных точек поддержек.
Толщина и плотность поддержек — минимально возможные, но достаточные для предотвращения деформаций и провисаний.
После печати поддержка удаляется аккуратно, без вырывов и глубоких кратеров; в местах контакта допускается лёгкая доводка шлифовкой.
6. Пост‑обработка мастер‑моделей
Полное УФ‑отверждение согласно инструкции производителя смолы (ванна для засветки или УФ‑камера).
Механическая обработка: - первичная шлифовка наждачной бумагой зернистостью 600; - последующая шлифовка 1200 → 2000 grit до выравнивания следов печати и мест удаления поддержек; - при необходимости — локальное шпаклевание микрораковин подходящей по совместимости массой.
Финальная доводка: - ручная полировка до гладкой, почти глянцевой поверхности на внешних зонах; - внутренняя поверхность камеры под благовоние также должна быть достаточно гладкой, без острых наплывов и заусенцев; - острые кромки и чрезмерно тонкие вершины сглаживаются, чтобы не повредить будущую силиконовую форму.
7. Контроль качества готовых моделей
Проверка габаритных размеров каждой фигурки (по трём осям) и основных функциональных диаметров (отверстие для подвеса, нижнее технологическое отверстие, толщина стенок).
Осмотр поверхности: - отсутствие крупных ступенек печати, трещин, пузырей, расслоений; - отсутствие заметных следов поддержек на лицах екаев и ключевых декоративных участках; - равномерная фактура без резких переходов от глянца к мату (кроме зон, специально оставленных матовыми).
Проверка отверстий: - все отверстия для дыма и технологические каналы должны быть полностью открыты и не заблокированы остатками смолы; - края отверстий слегка притуплены для минимизации риска скола при формовке.
8. Назначение мастер‑моделей
Отпечатанные и доведённые до нужного качества смоляные фигурки размером 6 × 6 × 6 см используются как мастер‑модели для изготовления силиконовых форм. На основе этих форм далее предполагается лить фарфоровые изделия — финальные курильницы‑амулеты серии.
Описание процесса
1. Сбор референсов и рефборд
Поиск изображений екаев, японских масок, нэцкэ и фарфоровых фигурок (Pinterest). Подбор текстур фарфора, примеров резьбы и дымных курильниц. Сбор всего в единый рефборд (Figma) для фиксации стиля, материала и настроения серии.
2. Формирование концепции и текстовых описаний
Прописание роли объектов (подвесные шарообразные курильницы‑амулеты), размеров (6×6×6 см), персонажей‑духов и их характеров. Использование ChatGPT для уточнения формулировок, названия серии и кратких описаний каждого екая, а также для подготовки промптов к генерации изображений и 3D‑моделей.
3. Генерация концепт‑изображений
Визуальная проработка пяти вариантов курильниц на основе текстовых промптов. Использование нейросетевых генераторов изображений (ChatGPT) для получения разных вариантов формы, мимики и орнамента. Отбор пяти финальных образов, которые станут основой серии.
4. Моделирование 3D‑курильниц
Создание 3D‑моделей шарообразных курильниц с учётом точных габаритов и внутренней конструкции. Использование онлайн‑сервиса 3d.hunyuan.tencent.com для первичной модели, дальнейшая доработка геометрии при необходимости в 3D‑редакторе (Blender). Задание полостей, отверстий для дыма, петель подвеса и минимальной толщины стенок.
5. Проверка моделей на пригодность к печати
Экспорт моделей в формат STL и загрузка в проверочные инструменты: слайсер или онлайн‑проверку STL (Blender через 3D Print Toolbox в Blender 3D). Проверка на замкнутую геометрию, отсутствие самопересечений, достаточную толщину стенок и корректность мелких деталей.
Исправление найденных ошибок и подготовка финальных файлов к печати мастер‑моделей для дальнейшей формовки фарфора (по возможности).
