ЕЛЬКА
Состав презентации:
— Описание концепции проекта — Промо-изображения всей серии и отдельных объектов — Изображения эскизов — Изображение с минимум 3 ракурсами каждого объекта в серии (готовой модели в программе) — Рекламный постер для серии объектов — Ссылка на облако с 3д-моделями в формате STL (не архив) — Описание ТЗ на производство (размеры, технология печати, материалы) — Описание процесса с указанием инструментов и последовательности
КОНЦЕПЦИЯ
ЕЛЬКА
— это интерьерный настольный арт-объект, переосмысливающий традиционный новогодний символ наряженной ёлки.
Серия
Доступны в разных цветах
Постеры
Эскизы
Готовые модели в программе
Все модели прошли очистку и подготовку к печати через программу AnycubicPhotonWorkshop
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ НА ПРОИЗВОДСТВО
1. Общая информация
Количество форм: 5 разных объектов
Тираж: 30 шт (по цветам — распределение допускается произвольное)
Назначение: интерьерный арт-объект / декоративный объект
Сборка: отсутствует, объект монолитный Логотип / маркировка: не требуется
2. Габариты и масштаб
Целевой размер каждого объекта: ≈ 25 × 25 × 25 см
Допускается отклонение по габаритам ±10% в зависимости от пропорций конкретной формы.
Масштабирование STL-файлов производится на этапе подготовки к производству.
Допуски на готовое изделие: ±0,5 мм
3. Геометрия
Геометрия берётся строго из предоставленных STL-файлов
Изменение формы, пропорций, углов, фасок — запрещено
Допускается технологическое упрощение, не влияющее на внешний вид
4. Материал
Рекомендуемый материал:
Минерально-полимерный композит (полимергипс / смоляной композит с минеральным наполнителем)
Требования к материалу:
Матовый Мелкопористый Тактильно «меловой» Не крошится Вес не критичен (допускается массивность)
5. Технология производства
Основная технология: литьё в форму (силиконовая форма + композит)
3D-печать допускается только для мастер-моделей
Финальные изделия не печатные
6. Поверхность и обработка
Поверхность однородная, матовая Без лака, без защитных покрытий Допускается лёгкая вариативность микротекстуры
7. Цвета (в массе материала, не покраска)
Допустимы естественные вариации оттенка внутри одного цвета.
Исходный пыльно-салатовый Рекомендуемый ориентир: HEX ≈ #C7D1B5
Пыльно-розовый HEX #F3C5C5
Чёрный HEX #000000 (матовый, без глянца)
Тёмный пыльно-салатовый Рекомендуемый ориентир: HEX ≈ #8F9A7A
(Цвет может корректироваться технологом, допустимы вариации)
8. Качество и брак
Недопустимо: Трещины Сколы Крошение Глянцевые пятна Явные пузыри на лицевых поверхностях
Допустимо: Лёгкая вариативность оттенка Микропоры как часть фактуры
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС
ЭТАП 1. Подготовка цифровых моделей
Инструменты: Blender / Rhino / Fusion 360 Netfabb / Meshmixer
Действия: Импорт STL-файлов. Масштабирование каждого объекта до габаритов ≈ 25 × 25 × 25 см (±10% по пропорциям) Проверка геометрии Проверка толщин (минимальная толщина ≥ 10–12 мм Экспорт финальных STL для мастер-моделей)
Контроль: визуальное соответствие исходным формам, масштаб подтверждён
ЭТАП 2. Изготовление мастер-моделей
Инструменты и оборудование: 3D-принтер SLA или DLP (Formlabs / Anycubic / Phrozen) Фотополимерная смола (engineering / standard) УФ-камера Наждачная бумага P400–P800
Действия: Печать мастер-моделей в масштабе 1:1. УФ-досветка. Лёгкая ручная шлифовка: убрать поддержи не сглаживать фактуру Проверка ровности низа.
Контроль: мастер-модель визуально идентична цифровой форме.
ЭТАП 3. Подготовка форм
Инструменты и материалы: Силикон для форм (Shore A 20–30) Опалубка (пластик / МДФ) Разделительный воск или спрей Весы, миксер
Действия: Проектирование разъёма формы (1–2 части). Установка мастер-модели в опалубку. Нанесение разделителя. Заливка силикона. Полимеризация (по ТДС силикона). Расформовка и проверка формы.
Контроль: форма без разрывов, чёткая передача геометрии.
ЭТАП 4. Подготовка композита Материалы:
Минерально-полимерный композит (полимергипс / смола + минеральный наполнитель) Пигменты
Цвета: Пыльно-салатовый — #C7D1B5 Пыльно-розовый — #F3C5C5 Чёрный — #000000 Тёмный пыльно-зеленый — #8F9A7A
Инструменты: Весы Ёмкости Низкооборотный миксер
Действия: Взвешивание компонентов по рецептуре. Добавление пигмента в массу, не поверхностно. Перемешивание до однородности. Контроль вязкости (без пузырей).
ЭТАП 5. Литьё изделий
Инструменты: Силиконовые формы Вибростол (желательно)
Действия: Нанесение разделителя в форму. Заливка композита. Лёгкая вибрация для выхода воздуха. Выдержка до первичного схватывания. Расформовка.
Контроль: отсутствие крупных пузырей на лицевых поверхностях.
ЭТАП 6. Выдержка и стабилизация
Выдержка изделий 24–72 часа на стеллажах при контролируемой температуре (18–24 °C) Полная полимеризация материала.
ЭТАП 7. Финишная обработка
Инструменты: Наждачная бумага P600–P800 Шлифблок
Действия: Подравнивание только низа изделия. Удаление литников (если есть). Очистка от пыли.
